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帝斯曼(DSM)Stanyl PA46的介紹及加工工藝
斯曼(DSM)Stanyl PA46的介紹及加工工藝
Stanyl聚酰胺46由DSM公司獨家生產(chǎn)和銷(xiāo)售，向全世界推廣應用。Stanyl在1991年就已獲得ISO9001的認證，技術(shù)人員可提供全球范圍內的技術(shù)支持：包括產(chǎn)品設計、成型加工和選材。
Stanyl PA46是由二氨基丁烷和己二醇縮聚而成的脂肪族聚酰胺，其化學(xué)結構式為：
Stanyl PA46的主要特征如下：
①極佳的短期和長(cháng)期耐熱性：非增強型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強型PA46的HDT為290℃；而長(cháng)期使用溫度CUT為163℃。
②高溫下能保持高剛度：由于結晶度高，Stanyl 在接近其熔點(diǎn)時(shí)仍能保持高剛度，這樣在要求較高的場(chǎng)合，與其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系數更高。PPA和PPS在室溫下剛性模量很高，但在高溫（100℃以上）時(shí)，其硬度會(huì )顯著(zhù)下降。
③高抗蠕變力，特別是在高溫下：性能最佳和壽命最長(cháng)的工程塑料在長(cháng)期負荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負荷下塑料變形低）。而Stanyl PA46的高結晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強。
④優(yōu)異的韌性：Stanyl 結晶率高，形成許多小型晶體球粒，這就是Stanyl 比其它工程塑料韌性更佳的原因。Stanyl PA46即使在較低的溫度下（0℃以下），缺口沖擊強度值仍保持高水平。
⑤極佳的抗疲勞強度和耐磨性：Stanyl 的高結晶度和良好的晶狀結構使其比大多數工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度，優(yōu)于PPA、PPS和PA66。而對于齒輪、拉鏈器來(lái)說(shuō)，抗疲勞強度很重要。Stanyl PA46還有極好的耐磨性，雖然Stanyl 與PA66、POM的摩擦系數很相似，但Stanyl 的PV額定值較高，從而允許對Stanyl 施加高壓或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動(dòng)部件的理想材料。
⑥良好的耐化學(xué)性：聚酰胺以其耐多種化學(xué)腐蝕而聞名。一般來(lái)說(shuō)，Stanyl 也一樣，并在某些情況下，Stanyl 的耐化學(xué)性更強，特別是在較高溫度下，它對油和油脂的耐腐蝕性極佳。因而Stanyl 是汽車(chē)工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料，也是汽車(chē)工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一樣會(huì )被強酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。
⑦電氣特性和阻燃性好：Stanyl具有很高的表面和體積電阻率、絕緣強度和相當好的抗刻劃能力。這些性能的具體級別取決于特定品級、溫度和水分含量。一般來(lái)說(shuō)，這些性能在高溫時(shí)仍能保持在較高的水平上，足以滿(mǎn)足嚴格要求的應用場(chǎng)合。這一點(diǎn)，外加上Stanyl的耐高峰值溫度性能和高韌性，使其成為需焊接到印刷電路板（PCB）上的元件的最佳選擇。另外根據Underwriter Laboratories（擔保人試驗室）的UL94級別，還研究出了多種阻燃型產(chǎn)品，額定值為V-0（即使在0.35mm）；而與UL1446相應的H級（180）額定值是Stanyl PA46玻纖增強級的額定值。
⑧加工性能好：與其它工程塑料相比，Stanyl可以顯著(zhù)地縮短成型周期時(shí)間，因為它的結晶速率很快；試驗表明，用Stanyl加工可以比PPA縮短30～45%的成型周期時(shí)間，比PCT縮短25～40%的成型周期時(shí)間，比PPS縮短30～50%的成型周期時(shí)間，比聚酯縮短30～45%的成型周期時(shí)間。Stanyl熔化時(shí)的流動(dòng)性極佳，沒(méi)有任何溢料。再加之在高溫時(shí)的高硬度，這些都簡(jiǎn)化了薄壁制品的設計和生產(chǎn)。這意味著(zhù)從用各種材料制成的最終制品的造價(jià)來(lái)看，壁薄和成型周期短的優(yōu)勢使Stanyl成為最經(jīng)濟的加工材料。另外由于Stanyl的結晶溫度低，因此加工不需高模溫（80℃即可）。
Stanyl PA46的杰出性能可為生產(chǎn)者和最終用戶(hù)帶來(lái)以下益處：
· 耐高溫；
· 材料費用低：因為機械性能杰出，壁厚允許較薄，從而減輕了重量，降低了制品價(jià)格；
· 成型設備的生產(chǎn)能力提高30%：因為與其它工程塑料相比，其成型周期短；
· 設計自由度大，因為機械性能優(yōu)異，充模流動(dòng)性良好；
· 加工安全、方便、經(jīng)濟，用80℃模溫即可，不像PA6T、PPS等需要高模溫；
· 不需要后處理，因為不會(huì )出現毛刺；
· 從PA6、PA66或聚酯轉換到Stanyl時(shí)無(wú)需修改模具。
Stanyl PA46的典型應用包括：
◎電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線(xiàn)元件，電動(dòng)馬達部件和電器元件；
◎齒輪、軸承和軸承罩；
◎汽車(chē)應用：傳感器和連接器，如：馬達控制系統、進(jìn)氣設備、電纜緊固件，交流發(fā)電機和起動(dòng)機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。
STANYL PA46注塑技術(shù)要點(diǎn)
1.干燥：
●完裝密封的紙袋：無(wú)需預先干燥。
●經(jīng)已開(kāi)啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進(jìn)行4小時(shí)的排風(fēng)干燥。干燥的時(shí)間長(cháng)短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過(guò)程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。
2.注塑溫度調控
●STANYL是聚酰胺類(lèi)(PA46)，融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃獲得。（它包括材料斷裂時(shí)所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。
| STANYL | 后段(輸送) | 中段(壓縮) | 前段(計量) | 噴嘴 | |
| 不含纖維加固 | 285～300 | 290～305 | 295～310 | 295～310 | (料溫) |
| 含纖維加固 | 285～305 | 295～310 | 300～315 | 300～315 | (料溫) |
3.滯留時(shí)間(指在熔爐筒內)
●為防止在操作過(guò)程中出現嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃最高的滯留時(shí)間：
①不含纖維加固的STANYL：6～10分鐘
②含纖維加固的STANYL：5分鐘
●避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。
滯留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）
4.模具溫度
●建議模具溫度在80～120℃使用。
5.金屬嵌件
●預先加熱至120～150℃。
6.其它調控
●建議使用高射速(射出壓力必須在600bar至1500bar)從而避免塑料過(guò)早固化。
●建議使用低量的二次壓力(最高約為射出壓力的三分之二)從而避免太大的內部應力。
●建議使用低量的背壓(5bar)。
●螺桿回轉速度不能超越：200RPM(螺桿直徑在20mm)；100RPM(螺桿直徑在45mm)
●由于STANYL有非?？斓慕Y晶速度，所以能保持很短的循環(huán)時(shí)間。
